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精密軸加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，裝配等等類別。

精密軸加工的工藝基準

（1）定位基準，在進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準。

精切削則是對工件的表面性能，和尺寸精度達到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常鋒利的，因為切削量小，因此對測量精密度要求非常高。

當今的機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復雜化的加工，復合加工是數控機床的一個重要技術發展方向。

精密軸加工挑選的切削速度，經常是依據所運用的超精密機床的動特性和切削系統的動特性挑選，即挑選振動小的轉速。由于在該轉速時外表粗糙度小、加工質量高。取得高質量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問。運用質量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。

軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復雜的模具，它具有的優勢如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯動加工中心的技術解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。這不但節約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

3、使機床能夠加工復雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時間內交工，零件的表面質量也比較理想。