沃文精密機械有限公司(圖)-哪里有小軸加工-小軸加工 ：

跟刀架是細長軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時徑向切削分力的影響。軸的粗糙度控制。配合面的粗糙度不高，容易磨損，配合部位將發生松動。非配合面的粗糙度過低，將降低軸的疲勞強度。

在軸加工中，對細長軸的車削，常常是將車刀進行進給運動，這樣來式工件產生軸向伸長的趨勢。在車刀上，對于粗加工和精加工，是有不同要求的，所以，應使用不同車刀，這樣才行。

在加工過程中，軸轉子所承擔的轉距，可以根據測算獲得，為了可以讓軸伸端能夠和客戶所要求的插口位置吻合，軸伸端部位需要進行精拋，做精拋的目的還包括讓軸可以和聯軸器有和一個很好的面積接觸，從而使其所承受的力可以均勻分配，并且讓軸伸端變得比較美觀一點。

軸的鍵槽部位，應該使用銑床加工，總的來說，精密電機軸的加工工藝可以分為、精車、打中心孔和鏜孔、流出切削部位、切削。小軸加工

軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復雜的模具，它具有的優勢如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯動加工中心的技術解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。這不但節約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

3、使機床能夠加工復雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時間內交工，零件的表面質量也比較理想。